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塑料工件使用化学镀铜添加剂后孔边位置起泡的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.01.11
信息摘要:
有客户咨询说,他们的塑料工件在使用化学镀铜添加剂新开的槽液进行生产,并样按照产品说明书的参数进行,可工件在孔边位置出现明显的起泡现象,这是怎…

有客户咨询说,他们的塑料工件在使用化学镀铜添加剂新开的槽液进行生产,并样按照产品说明书的参数进行,可工件在孔边位置出现明显的起泡现象,这是怎么回事呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜添加剂HSECu-801的特性做了分析,主要有以下这3点:

1、工件表面有异物而引起的起泡。这种类型的故障可能是由于除油清洗不彻底、工件表面微蚀不够、解胶不足等,工件表面粘附到的污物在进入化学铜镀液前无法被彻底处理掉,从而导致镀层出现粗糙、起泡的现象。

比格莱化学镀铜添加剂效果图

2、化学铜沉积速度过快,导致镀层沉积不均匀、粗糙、结合力差,容易出现起泡的现象。出现这种情况的原因主要是活化液的浓度高或温度高、化学铜镀液的浓度高或温度过高、负载太大,铜层沉积速度过快而产生疏松、粗糙或起泡的镀层。

3、碱性解胶液效果差。可使用酸性解胶液代替碱性解胶液,加强解胶效果,避免因解胶不彻底而导致工件化学铜层起泡的现象。

因此,塑料工件在使用化学镀铜添加剂的过程中孔边位置出现起泡现象时,可通过以上这3点及时排除故障,减少损失。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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