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塑料工件使用碱性化学镀镍液生产时,镀层表面出现粗糙、针孔的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.07.07
信息摘要:
有客户咨询说,塑料工件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中,镀层表面出现了粗糙、针孔的故障现象,这是什么原因的呢?

有客户咨询说,塑料工件在使用碱性化学镀镍液的生产过程中,镀层表面出现了粗糙、针孔的故障现象,这是什么原因的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性化学镀镍液En-309的特性做了分析,在生产过程中出现这种现象时需注意粗化环节的这4:

1、粗化液中铬酸与硫酸的比例失调或偏低,三价铬含量偏高。一般粗化液中浓度铬酸和硫酸的比例应控制在1:1,可有效粗化工件表面,提高钯的附着力。而副产物三价铬的浓度应控制在8-15g/L,否则会影响工件的粗化效果而导致镀层出现粗糙、针孔、结合力差的现象。

比格莱碱性化学镀镍液En-309生产效果图

2、粗化添加剂PL-2含量不足。适量的粗化添加剂PL-2可湿润工件表面,使工件能够均匀地粗化;使镀液表面形成泡沫,有效抑制铬雾的产生;降低粗化液的表面张力,使镀液与工件表面产生良好的接触。所以,当粗化液中粗化添加剂含量不足时,工件镀层表面由于粗化效果较差就容易出现粗糙、针孔的现象。

3、粗化时间过短或过长,粗化液的温度过低或过高,由于工件表面的粗化效果差,导致工件表面容易出现粗糙、针孔、结合力差的现象。

4、粗化液受到污染。由于长时间生产后,粗化液中溶解的丁二烯胶物过多,会阻碍工件的粗化。因此,当粗化液使用一段时间后,需定时更换1/3的镀液并清缸处理,保持粗化液的干净。

所以,我们的塑料工件在使用碱性化学镀镍液生产时需注意粗化环节的这4点,可有效避免工件化学镍镀层出现粗糙、针孔的现象,减少故障的发生。如果您对碱性化学镀镍液感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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