我叫陈恭，是江苏一家铜镍铬电镀厂的老板，在使用装饰铬添加剂的过程中，发现酸铜层与镍层之间会出现点状的脱皮，为此，我跟厂里的技术人员开始分析故障原因，尝试解决故障问题。
一开始，我认为是清洗水或活化液被油污染导致的，但是检查清洗水或活化液之后，并没发现问题。后来师傅又猜测是亮镍槽里某些组分过量了，但是做槽液分析，各组分的含量处于工艺范围内，异金属杂质也没有超标。
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原因迟迟排查不出来，故障也就得不到解决，生产成本就一天天高下去。面对报表里原材料、水电开支等日渐攀升的数据，我陷入了深深的焦虑之中。
一个偶然的机会，我在朋友那边认识到了比格莱的工程师，他们是做镀铬添加剂等电镀产品的厂商，技术服务经验丰富，我想着要不试试看把问题反馈给他们解决。
在了解我的问题后，比格莱工程师来到了我的车间进行调查，发现了原因所在，原来，当初我的工厂在工艺设计时，将铬槽放置在上风方向，在生产过程中，尽管采用强制抽风，但由于自然风向的问题，铬雾又被吹入车间，污染受镀的工件(铬雾刮到出槽的镀铜后的工件表面)，使工件局部点状钝化，一般的稀硫酸弱浸蚀，不能将钝化膜除去，而出现镀镍层点状脱皮。
日后受到碱雾的污染，碱雾会造成亮铜层表面残留一层浓度较高的金属盐类。尤其对于自动线生产，如无较强烈的酸浸蚀，这层盐类溶解不了，以致亮镍形成夹杂物，使镍层出现点状起皮。
原来如此，答案是埋藏在我的车间工艺设计方案里面，那么想要解决问题，也需要从这个方向来入手，我总算恍然大悟，为什么不早点联系他们呢？那样就不必绕那么多弯路了。
比格莱工程师建议我改造设计方案，将铬镀槽设在车间的下风方向，并且在使用装饰铬添加剂时，需要搭配使用比格莱的铬雾抑制剂，减少铬雾的产生等措施，问题得以解决。
