李先生是湖北一家ABS塑料电镀厂的负责人，在使用装饰铬添加剂的时候，一开始能够正常生产，但是后续却发现镀铬层出现了粗糙故障。这样给后续的抛光工序带来了很大的麻烦。那么是什么原因造成的呢？
李先生跟厂里的技术人员沟通之后，认为是阴极电流密度过大所造成的，为什么这样说呢？因为在镀铬过程中，阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。
在使用镀铬添加剂时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮度好表面光滑的镀层。但是如果反过来，两者配合不当时，那么就会造成镀层出现粗糙等故障。
于是李先生开始检查受镀工件面积是否有准确测量，检查设定的电流值是否合理，并且检查镀液温度是否有控制至标准值，结果发现上述环节并没有出现问题。这个原因可以排除。
又经过多方尝试，时间已经过去一个月了，故障原因还是没找到，为了解决粗糙问题，抛光工序被迫要延长时间，严重者还要返工，这些工序的增加造成电镀厂成本上升、效益下降。李先生通过跟朋友交流，得知他们曾经在装饰铬添加剂供应商比格莱的帮助下解决了故障问题，于是向比格莱的工程师求助。
工程师在走访了车间现场后，发现镀液不对劲，他对其进行搅拌，并取出少量镀液，注入试管中，然后将试管放在强烈的光线下做观察，果然看到了固体颗粒。工程师跟李先生解释道：镀铬液中的细微粒子，在工件出、入槽或电镀过程中，会沉积在工件的向上部位，形成粗糙现象。
原来如此，于是在工程师的指导下，李先生进行处理，镀层故障解决了。
客户在使用比格莱的装饰铬添加剂时，为了避免出现上述问题，我们工程师会协助客户做好车间管理，防止固体颗粒污染镀液。
