安徽的赵先生是一家电镀厂的负责人，近期接到一批订单，需要铁件预镀镍后再镀酸铜，可是根据车间现场反映，在使用酸铜光亮剂施镀后容易出现局部的疏松镀层。这要如何解决呢？
一开始，赵先生在检查中发现，在酸性镀铜光亮剂的应用生产中，挂具上的铜挂钩和镀铜中阴、阳极的铜杆上铜绿很多，怀疑是挂具与阴极铜杆接触不良，使预镀镍的工件刚浸入亮酸铜溶液时，由于未及时通电，镍层上产生置换铜而造成的故障。
于是修理挂钩，保证底材裸露或更换旧挂具，使用新挂具电镀。故障解决了，赵先生松了一口气。
不料，到了月底，车间反馈又出现相同故障了。这次重新检查挂具和阴阳极杆，并没发现问题。
检查完车间生产记录后，赵先生习惯性地用右手捏了捏鼻梁，心中有好多个问号。
这次客户对于订单的交货周期要求越短越好，但是再次出了这个故障，原因却迟迟找不到，就会对电镀生产的顺利进行造成影响，更不要说原材料的耗费也是一笔不小的成本。
在焦虑的驱使下，赵先生在百度上开始了搜索，他看到了比格莱科技的官网，于是决定联系比格莱的工程师帮忙上门解决。
工程师组织工程技术人员，对电镀工艺流程进行分析，发现预镀镍后和镀酸性亮铜后，用同一个活化液槽，由于镀酸性亮铜的工件在活化液中活化时，会有部分铜镀层被溶解，少量的铜离子进入活化液（5%H2SO4）。
另外，由于操作工人清洗操作不规范，由挂具主杆和凹孔的工件带入到活化液的酸铜镀液较多，时间一长，活化液中铜离子越积越多，预镀镍层浸入活化液时，形成置换性铜层。
同时，由于挂具下部一开始先放入活化液里浸泡，最后离开活化液，在活化液中停留的时间较长，所以比较容易产生疏松的置换铜层。
电镀厂在使用比格莱的酸铜光亮剂时，如果工艺流程不合理，我们工程师能够为客户提供技术支持方案，协助客户改进电镀工艺流程，于是赵先生在工程师的指导下进行调整，故障现象消失了，订单可以顺利交付了。
