电镀厂在使用化学镀铜液时，为什么镀层会出现点状露塑？本期文章我们来分析一下。
除油不干净
如果除油不干净，受油污染的部位粗化不均匀，在有油污的表面均沉积困难或者无铜层沉积。因此，电镀厂需要合理选择除油工艺，严格标准作业，保证除油效果。
粗化不良
在使用化学镀铜液前，为了增加镀层与基体材料的结合力，需要对工件表面进行粗化处理。
之所以要粗化，是为了使塑料表面变成现微观粗糙，增大镀层与基体的接触面积，通过粗化使塑料表面的微观几何形状和聚合分子的化学本质得到改变，形成极性基，从而使塑料表面由疏水性变成亲水性。
同时，粗化后，塑料表面形成许多均匀的小凹坑，使镀层镶嵌进去，像“揿钮”或“铆钉”那样使镀层与塑料基体牢固结合。如果粗化不良，就容易造成所谓的漏镀。具体来说有以下4种情况：
①粗化液的比例失调
②铬酸含量不足
③粗化温度过低
④粗化时间短
塑料工件表面出现粗化不够（或者不均匀），局部未被粗化的表面，在化学镀铜时同样会造成没有铜层沉积。因此，比格莱工程师建议电镀厂需要定期分析调整镀液成分，保证粗化时间和粗化液温度。
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