电镀厂在使用硬铬添加剂时，有时会遇到镀液中的硫酸含量不断增加的情况，那么造成这种情况的原因有哪些？
（1）镀铬过程中铬酸的消耗大于硫酸消耗
在硬铬添加剂的应用生产过程中，镀铬液的消耗主要有以下4个方面：
①镀槽上有铬雾气体产生，会造成镀铬液的损耗
②阳极上铬酸与铅生产铬酸铅膜
③阴极上有铬的电沉积
④操作工把工件从槽子里提出来后，会带出镀液
其中： ③和②只会造成消耗铬酸，不会导致硫酸被消耗；①和④铬酸和硫酸同时消耗，所以镀铬过程中铬酸的消耗要比硫酸的消耗大。
另一方面，在铬酐中含有硫酸，所以电镀厂在补加铬酐时还需要补上少量的硫酸。
对于这种原因造成的故障，比格莱工程师建议按照下面方法来处理：
a.适量使用我们的铬雾抑制剂，减少铬雾带出损耗
b.操作工需要严格按照标准作业书来进行操作，做好回收工作，避免出现不必要的损耗
c.不要为了节约成本而选择便宜的原材料
（2）酸活化后水洗不充分
在镀铬前，电镀厂通常会使用硫酸溶液（5%~10%）做活化处理，在活化的时候，如果出现清洗不当、基材形状复杂难以清洗等情况，都会导致镀槽被硫酸根污染。
处理方法：
a.保证在清洗时有合适的循环水量和清洗水的洁净
b.加强酸活化槽和清洗水槽的预定保养
对以上内容有疑问？或者想了解更多关于硬铬添加剂的生产知识？
发个信息让我们知道↓↓↓
