某电镀厂在使用碱性镀铜添加剂的过程中，得到的镀层粗糙严重，但是对镀液进行多次过滤后，却无法解决问题？于是向我们求助，本期文章我们来剖析一下原因和解决方法。
水质硬度大
经过我们的调查，该电镀厂在配制和补充槽液时用的水，是硬度相当高的自来水。大家知道，碱性镀铜液温度较高，水分蒸发较快，随着生产的不断进行，水里含有的矿物质（比如钙、镁离子等）会在槽液里越来越多，当这些盐类达到一定浓度时，就会发生沉淀。
这样的话，不溶性微粒就沉积在电镀零件上，造成镀层粗糙。试图过滤，也滤不清楚。
比格莱的工程师建议该电镀厂用纯水重新配制或补充槽液，这样就能解决问题。
在使用碱性镀铜添加剂时，还可能出现另外一种情况，那就是预镀层粗糙，酸铜加厚时会产生毛刺，这种又是什么原因造成的呢？
铜与游离氰化钠比例失调
观察预镀铜层，会发现铜层的颜色与正常时不一样，正常时铜层呈现玫瑰色，此时铜层色泽较“老”。
用手摸铜时，没有滑感，如同摸在松木上似的。细观察镀层结晶较粗，当这种镀层进行酸性光亮铜加厚时，就会导致镀层有毛刺故障。
原因何在？经过我们的分析，这是由于槽液里的游离氰化铜（当CuCN与NaCN进行络合反应时，只有部分NaCN会与CuCN结合形成络合物，而未参与反应的NaCN则被称为游离氰化钠）的比例失调，NaCN偏低，而铜盐处于偏高的状态。
处理方法：分析调整槽液成分至工艺规范，调整后镀层的色泽和粗糙度彻底改观，镀上酸性亮铜后，光亮度和整平性都好。在使用碱性镀铜添加剂时，铜和游离氰化钠的比例要控制在多少才比较合适？具体数据可以咨询比格莱工程师。
