装饰铬添加剂的应用过程中，为什么会出现镀层发花或者发雾的故障？本期文章先来分析其中2个原因。
镍层抛光时的线速度太大
工件镀暗镍或半光亮镍抛光后套铬，特别要注意抛光轮的大小。由于镍层容易钝化，所以当出现以下三种情况时：
①抛光轮太大
②转速太快
③操作者抛光时把工件压在抛光轮上的力量较大
都会造成镍镀层在抛光时温度升高，进而出现钝化的现象。这种钝化膜比较厚，正常的酸洗和活化工序都难以去除，在钝化的镍层上镀装饰铬，会出现发花故障。
为了避免出现上述问题，电镀厂应该合理选择和使用抛光材料、设备，规范操作。
抛光后的工件镀铬前表面有油或抛光膏
在使用镀铬添加剂的生产过程中，抛光后的工件，表面的油或者抛光膏没有去除干净，则工件所镀的铬层是雾状的。工件在入槽施镀前需要进行酸洗活化，如果酸洗活化液的浓度低，则活化的力度就不够，那么残留在工件上面的这些油（抛光膏）则会影响镀层的正常沉积。过高也不行，为什么呢？以后有时间我们再展开来讲。
因此当客户使用比格莱的装饰铬添加剂时，我们会建议他们，一方面要做好抛光后工件的镀铬前处理；另一方面要对酸洗液和活化液的成分进行分析调整，而且还要定期更换，保证活化效果。
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