使用酸铜光亮剂后，有些电镀人会遇到镀层与基材的结合力差，而且有时候亮镍层会出现脱皮的故障情况，那么造成这类问题的原因有哪些？分别跟预镀层质量、活化处理不当、导电性差、镀铜后除膜是否到位有关系，本期文章我们先来分析一下第①个原因。
预镀层和基体之间处理不当
如果预镀层断过电，或者镀层太薄，那么在使用酸铜光亮剂施镀时，就仍然有置换反应，通常来说有以下几种情况：
①当预镀铜层小于3μm时，镀层呈疏松多孔镀层
②当预镀铜层厚度为7μm 时，镀层孔隙降低；当厚度大于10μm时，预镀铜层为无孔隙镀层
③如果预镀镍层太薄，镀层则呈多孔状。
所以，在使用酸铜添加剂的生产过程中，一般来说，建议预镀铜的时间要大于3min，预镀镍时间大于 7min，不能过短。同时，如果基体本身去油污和锈斑不净，也会造成镀层与基体结合力不良。
如何预防出现此类故障
a.加强除油和除锈处理，保证基体表面洁净，达到“电镀纯”的表面
b.加强对预镀槽导电设施的维护和保养，这样有助于保证导电良好
c.可以在比格莱工程师的指导下，学会如何合理设定预镀时的电流和时间，保证预镀层厚度
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