在使用焦磷酸盐镀铜添加剂的生产中，镀层为什么会出现细麻点？有可能是槽液浑浊造成的。那么槽液为什么会浑浊呢？总的来说有三个原因。
①槽液温度过高
镀液温度控制在40~50℃，如果槽液温度超过上限，可能会加速正磷酸盐的生成速度，并且呢，还会加快氨水的挥发，从而降低溶液电导，缩小镀层的光亮范围；严重者会出现条纹沉积层，阳极钝化，溶液浑浊，那么做出来的镀层就会出现细麻点故障。
在使用焦磷酸盐镀铜添加剂时，电镀厂的技术人员需要控制好槽液温度（40~50℃），分析调整成分，及时补加氨水。
②硫酸根的大量积累
补充铜盐时，千万不要以硫酸铜的形式加入，否则的话，会造成大量的硫酸根积累，将会使镀层变硬，容易粗糙，槽液浑浊（硫酸钾的含量增加，低温时结晶析出）。
可以在比格莱工程师的指导下过滤镀液，铜盐以焦磷酸铜形式加入。
③ 槽液中有铜粉
电镀过程中会有铜粉形成，镀液应连续过滤，并定期用活性炭吸附处理，防止这些杂质积累从而影响镀层。
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