镀锡光亮剂的应用过程中，镀层总是出现粗糙，这不仅影响了交付合格率，还会耽误生产的进度。那么为什么会出现这种故障呢？总的来说有6个可能性，本期文章我们先来分析一下其中2个原因。
镀液中固体杂质多
在使用镀锡光亮剂的溶液中，固体杂质的积累会引起镀层结晶粗糙、亮度差，如果问题严重的话，还会出现镀层发黑、发脆、镀层结合力不好等。
固体杂质的引入主要有以下途径：车间中的粉尘降落；前处理不完善；锡板溶解下来的阳极泥渣以及其他落入镀槽的固体不溶物。这些固体杂质，在电镀过程中，沉积在工件表面上而形成镀层粗糙
面对这种原因所造成的故障，电镀厂需要将镀液静置，把清液取出来放到另一个镀槽中，然后将原来镀槽的泥渣（沉积于底部的）除去。而针对阳极泥渣，可以使用阳极袋保护。
金属杂质过多
铜杂质、铁杂质、砷杂质、锑杂质是酸性镀锡液中的有害杂质，当其过多的时候，会造成镀锡液出现浑浊现象，同时镀层结晶粗糙、而且发暗、孔隙多。那么在使用镀锡光亮剂时，这些金属杂质是从哪里来的呢？根据比格莱工程师的生产经验，有这几个来源：工件的腐蚀、阳极溶解、化学材料的带入等等。想要解决问题，则可以使用小电流电解来除去。
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