铜镍铬生产中，整个酸铜工件的光亮度不好，补加酸性镀铜光亮剂后仍不能解决，有可能是因为没有准确计算好光亮剂的消耗量和补加量。那么这一期文章我们就谈第②个原因。以及如何降低原材料成本，才能在当今的电镀加工价格战中得到高利润？
硫酸铜和硫酸不纯
使用的硫酸铜和硫酸都是工业级的。工业级的硫酸铜混有许多杂质，在配制溶液或平时添加后，必须进行处理，处理方法如下：
在硫酸铜电镀液中加入1~2mL 30%的双氧水，再加入3g/L左右的活性炭处理，同时解决有机杂质的影响。
在使用酸性镀铜光亮剂时，工业级的硫酸中含有较多的铁等杂质，异金属杂质太多，会导致镀层不亮，在硫酸盐镀液的建浴或补加时，电镀厂应该选用化学纯级的硫酸。如果使用的化学物品不纯，会使镀层不亮。
处理方法
a.将镀液用双氧水-活性炭进行大处理，重新补加光泽剂后，小电流电解8h 以上，试镀
b.选用电镀级的硫酸铜和化学纯级的硫酸
结语
随着竞争压力的加剧，电镀厂之间的价格战也是越来越严峻，压低报价的前提是要能节约成本，如果使用了低质的原材料，诸如硫酸铜、硫酸、光亮剂（分解产物多）等，那么就有可能造成电镀生产不良品多，压低交付的合格率，尽管报价低拿到了客户的电镀订单，但是考到不良品多所造成的赔付、进行大处理后需要补加的原材料（还要算上已经报废的，那就是两批原材料了）等等，那么有可能最后利润是很低甚至是赔本的。
因此，电镀厂需要使用比格莱的酸性镀铜光亮剂等产品，它是工程师团队历时多年研发出来的产品，有机分解产物少，得到的镀层光亮度好、整平性佳，可以满足五金产品的电镀需求，良品率高了，原材料消耗下降了，利润自然就上来了。
