在前面的案例中，我们讲到了使用酸铜光亮剂时，阳极面积太小会导致镀层出现发花，那么这种情况该怎么解决？另外当阳极面积过短时也同样会造成此类故障，我们也来分析一下其中的原理和解决方法。

在酸性硫酸盐镀液中，阳极与阴极面积之比控制在(1~2):1。阳极的长度应比工件的最低端短5cm。

首先，检查阳极面积，检查内容包括阳极表面是否有可擦拭掉的棕褐色膜，阳极装挂时，是否有架空或断裂的现象，以及阳极的长短(是否比工件底端短5cm)，并测量满负荷生产时，受镀工件的面积。

在此基础上，还可以从现象上进行分析。

①观察工件的发花部位，若工件发花部位在电力线分布少的地方，可能由于阳极面积小，导致电力线分布不均匀，而出现工件发花故障。

延伸阅读：《酸铜镀层发花发雾，跟阳极面积有关系吗？（酸铜光亮剂）》

解决方法：

阳极面积小的处理方法。检查并测算阳极面积，控制阳极与阴极面积之比为(1~2) :1，合理补充阳极，并根据挂具的装挂位置，合理布置(测阳极面积时，要注意阳极板的背面或被遮挡部位的面积，按50%计算;磷铜球的面积按 5dm²/kg计算.)

②若挂具下部的工件上发花、上部工件不发花，那就可能是阳极板太短而产生工件发花故障。

解决方法：

阳极板短的处理方法

a.更换足够长的阳极板，保证工件的底部长于阳极底部 5cm;

b.使用钛篮的镀槽，定期补充和检查阳极的溶解状况，保证导电良好，合理装载阳极，防止阳极架空;

c.在套装阳极袋时，底部留有5cm 的空隙，以利于阳极泥渣沉积于阳极袋的底部，防止泥渣污染阳极，尤其是阳极的底部，缩短阳极的有效长度

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