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酸性镀锡添加剂应用过程中,镀层疏松多孔的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.10.07
信息摘要:
我们在使用酸性镀锡添加剂的过程中,有时候工件的镀层会比较粗糙,而且疏松多孔,这是什么原因引起的呢?

我们在使用酸性镀锡添加剂的过程中,有时候工件的镀层会比较粗糙,而且疏松多孔,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡添加剂Sn-807的特性做了分析,主要有以下这3点:

1、镀液中锡盐的浓度过高。当镀液中锡盐的浓度过高时,镀液的分散能力会下降,镀层的光泽度会变暗,结晶比较粗糙,就会呈现比较疏松多孔。这种情况应及时稀释镀液或提高硫酸的含量。

比格莱酸性镀锡添加剂Sn-807

2、阴极电流密度过大。电流密度过大,镀锡层容易出现粗糙、疏松多孔、边缘容易烧焦的现象,而且脆性也比较大。因此在生产过程中应严格控制好电流密度在工艺范围内。

3、镀液中的固体杂质多。随着生产的进行,镀液中固体杂质的过多时,镀液的颜色会加深,镀层容易出现粗糙、疏松、脆性大、条纹或针孔等现象。生产过程中应使用活性炭处理并过滤镀液,阳极板应套上阳极袋,减少阳极泥渣进入镀液中。

因此,在使用酸性镀锡添加剂的过程中工件的镀层出现粗糙、疏松多孔的现象时应注意以上这3点,及时排除故障的原因,减少故障带来的损失。如果您对酸性镀锡添加剂感兴趣,请联系  比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题  》。

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