我们在使用装饰镀铬添加剂的过程中，有时候工件的镀层表面看起来很粗糙，会严重影响工件的装饰性效果，那么这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-8的特性做了分析，主要有以下这5点：

1、工件的基体粗糙。基体表面的粗糙度值越大，镀铬后表面就越粗糙，因此，因确保工件基体表面光滑，这样工件镀铬后就比较光滑。

2、底镀层粗糙。在镀铬前的镍镀层表面粗糙，这样在镀铬后的工件表面就会粗糙。因此工件在进行镀铬前应确保工件表面光滑，保证工件镀铬后表面光滑。

3、铬镀液中有细微的固体颗粒。当工件在进、出镀槽或镀铬过程中，这些颗粒会沉积在工件的向上部位，形成粗糙现象。在生产过程中，可在搅动镀液后取少量镀液于烧杯或锥形瓶中，在强烈的光线下观察镀液的状况。若观察到有颗粒的现象，则应加强对镀液的过滤处理，以除去镀液中的这些固体颗粒。

4、镀液中硫酸含量过低。镀液中硫酸的含量越高，镀层的覆盖能力越好，但光亮度会下降，镀层容易发花粗糙。因此，在生产过程中应及时分析镀液中硫酸的含量，并控制在工艺范围内。

5、阴极电流密度过大。一般阴极电流密度越大，会影响镀层的覆盖能力，导致工件高区出现烧焦和粗糙的现象。因此在生产过程中应保证阴极电流密度在工艺范围内。

所以，在使用装饰镀铬添加剂的过程中应注意以上这5点，以避免工件镀层表面出现粗糙的现象，减少故障的发生。如果您对装饰镀铬添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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