我们在使用酸性光亮镀铜工艺进行生产时,温度和电流密度是如何影响镀层质量的?
关于温度
在酸性光亮镀铜工艺中,决定镀液的操作温度的因素,主要是酸铜光亮剂的工艺参数。
比如说,比格莱的酸铜光亮剂Cu-510,它的工艺温度需要控制在20-30℃这个区间,根据不同地区的气候特点,需要配备加热或冷却设施以及温控装置。
当槽液中的温度处于过高的状态时,那么会导致光亮剂消耗量比较大,另一方面光亮剂分解的有机杂质会影响镀层外观;当槽液中的温度处于过低的状态时,那么会造成硫酸铜结晶容易析出,而且呢,我们能够使用的阴极电流密度会比较低。
关于电流密度
想要提高酸性光亮镀铜的生产效率,我们可以采用比较高的电流密度。那么,影响电流密度的因素有哪些呢?其实还是蛮多的,比如以下三种:
①搅拌方式
②镀液温度
③镀液的配方与主盐浓度
等等。
但是,诚如我们在之前的文章中讨论过的,镀液给定的允许电流密度范围,其实就是获得合格镀层的条件。如果酸性光亮镀铜工艺的电流密度处于过高或者过低的话,那么会造成故障现象。
当电流密度过高的话,一方面会造成镀层烧焦,另一方面呢,也容易出现阳极钝化的现象;当电流密度处于过低的状态时,相对应的镀层光亮度会变差,也会降低沉积速度,影响电镀企业的生产效率。
因此,在使用比格莱的酸铜光亮剂时,我们建议将电流密度控制在4A/dm2,这样做出来的产品镀层走位好,整平性佳。