我们知道，光亮镀镍工艺出现锌杂质的话，往往会导致镀层出现灰黑等故障，影响电镀企业的产品合格率。如果你想解决这个问题，那么有必要来了解锌杂质的来源、具体危害、判断方法，以及该如何解决的方法。

锌杂质的危害

锌杂质主要来源，是光亮镀镍工艺中加入了纯度较低的硫酸镍等原材料，另外，含锌的活性炭和落入镀槽的锌制品都会导致镀液中产生Zn²⁺。

镀液中只要存在少量的锌，就会导致镀层出现发白、发亮等故障。当锌含量超过0.06 g/L时，低电流密度区的镀层为灰黑色。锌含量过高时，镀层会出现条纹和针孔。

如何判断是否含有锌杂质

基于此，当赫尔槽试验结果显示，低电流密度区的镀层表面呈现灰黑色的时候，我们可以进一步进行锌杂质的定性试验：在两支试管中先后加入蒸馏水 30 mL、甲紫1滴、6mol/L 的盐酸5mL和15%硫氰酸钾1滴，然后在其中一个试管中加入镀液1 mL。对两个试管进行比对，如果我们发现注入镀液的试管呈紫色，那么说明镀液中有锌杂质。

该怎么解决锌杂质

在光亮镀镍工艺中，出现锌杂质则会造成上述所说的故障，会影响电镀企业的生产效率和交检合格率。那么该怎么办呢？我们可以使用镀镍除锌剂Ni-395，它可以去除镀镍液中的锌杂质，能够提升低电位覆盖能力，而且使用方便，可以在正常电镀生产时加入，不用专门停产来进行处理。

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