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光亮镀镍工艺铁杂质过量导致故障?怎样低成本解决问题?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2023.05.16
信息摘要:
在前面的文章里,我们讲到了使用光亮镀镍工艺进行生产时,如果镀层出现结晶粗糙、发脆等故障等故障时,需要从光亮剂配比不当这个角度去进行排查解决。…

在前面的文章里,我们讲到了使用光亮镀镍工艺进行生产时,如果镀层出现结晶粗糙、发脆等故障等故障时,需要从光亮剂配比不当这个角度去进行排查解决。那么这期文章我们就来讨论一下铁杂质过多造成的情况,以及如何低成本解决的方法。

铁杂质的危害

光亮镀镍工艺中,之所以会出现铁杂质由于铁制品掉入镀槽中溶解而产生的,主要以Fe2+形式存在,容易形成氢氧化亚铁胶体

  镀镍光亮剂Ni-301

这些胶体会吸附Fe2+而形成微粒,并夹杂在镀层中,造成镀层出现致密性降低的情况如果镀液中的Fe2+含量超过0.06g/L的时候那么会导致镀液出现浑浊现象这样所加工出来的镀层呈暗灰色,针孔明显,脆性增大。

既然铁杂质超标的危害如此大,在大生产中,我们该如何判断铁杂质的含量是否超标呢?

可以做一个铁杂质的定性试验,具体操作步骤为:我们从槽子里出1mL镀液,将其给倒入到一个250mL烧杯里面,注入20mL蒸馏水和1mL 6mol/LHCl溶液,煮沸后倒入50mL比色管中,加入15%硫氰酸铵和异戊醇各10mL

异戊醇萃取硫氰酸铁后会形成色层,如果这时出现红色的话那么表明镀液中含有大量Fe2+还可以通过对车间技术人员进行询问,了解前期是否发生过铁制品落入镀槽的情况。

该怎么解决呢?

面对这种情况,我们可以使用比格莱的镀镍除铁剂Ni-392,它是镀镍光亮剂的关联产品,能够解决镍镀液中因铁杂质引起的故障,在光亮镀镍工艺生产中如果出现上述的故障,生产者就需要停下来进行排查解决,耽误生产进度不说,还会造成生产原材料和人力的浪费。使用Ni-392的话,则可以正常电镀操作中加入,我们不需要专门停产处理。

如果您对镀镍光亮剂等产品有需求的话,请点开右边的咨询窗口,我们会安排技术工程师与您联系。

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