在前面的文章里，我们讲到了使用光亮镀镍工艺进行生产时，如果镀层出现结晶粗糙、发脆等故障等故障时，需要从光亮剂配比不当这个角度去进行排查解决。那么这期文章我们就来讨论一下铁杂质过多造成的情况，以及如何低成本解决的方法。

铁杂质的危害

在光亮镀镍工艺中，之所以会出现铁杂质，是由于铁制品掉入镀槽中溶解而产生的，主要以Fe²⁺形式存在，容易形成氢氧化亚铁胶体。

这些胶体会吸附Fe²⁺而形成微粒，并夹杂在镀层中，造成镀层出现致密性降低的情况。如果镀液中的Fe²⁺含量超过0.06g/L的时候，那么会导致镀液出现浑浊现象，这样所加工出来的镀层呈暗灰色，针孔明显，脆性增大。

既然铁杂质超标的危害如此大，在大生产中，我们该如何判断铁杂质的含量是否超标呢？

可以做一个铁杂质的定性试验，具体操作步骤为：我们从槽子里取出1mL镀液，将其给倒入到一个250mL烧杯里面，注入20mL蒸馏水和1mL 6mol/L的HCl溶液，煮沸后倒入50mL比色管中，加入15%硫氰酸铵和异戊醇各10mL。

异戊醇萃取硫氰酸铁后会形成色层，如果这时出现红色的话，那么表明镀液中含有大量Fe²⁺。还可以通过对车间技术人员进行询问，了解前期是否发生过铁制品落入镀槽的情况。

该怎么解决呢？

面对这种情况，我们可以使用比格莱的镀镍除铁剂Ni-392，它是镀镍光亮剂的关联产品，能够解决镍镀液中因铁杂质引起的故障，在光亮镀镍工艺生产中如果出现上述的故障，生产者就需要停下来进行排查解决，耽误生产进度不说，还会造成生产原材料和人力的浪费。使用Ni-392的话，则可以正常电镀操作中加入，我们不需要专门停产处理。

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