在前面的文章里,我们讲到了使用光亮镀镍工艺进行生产时,如果镀层出现结晶粗糙、发脆等故障等故障时,需要从光亮剂配比不当这个角度去进行排查解决。那么这期文章我们就来讨论一下铁杂质过多造成的情况,以及如何低成本解决的方法。
铁杂质的危害
在光亮镀镍工艺中,之所以会出现铁杂质,是由于铁制品掉入镀槽中溶解而产生的,主要以Fe2+形式存在,容易形成氢氧化亚铁胶体。
这些胶体会吸附Fe2+而形成微粒,并夹杂在镀层中,造成镀层出现致密性降低的情况。如果镀液中的Fe2+含量超过0.06g/L的时候,那么会导致镀液出现浑浊现象,这样所加工出来的镀层呈暗灰色,针孔明显,脆性增大。
既然铁杂质超标的危害如此大,在大生产中,我们该如何判断铁杂质的含量是否超标呢?
可以做一个铁杂质的定性试验,具体操作步骤为:我们从槽子里取出1mL镀液,将其给倒入到一个250mL烧杯里面,注入20mL蒸馏水和1mL 6mol/L的HCl溶液,煮沸后倒入50mL比色管中,加入15%硫氰酸铵和异戊醇各10mL。
异戊醇萃取硫氰酸铁后会形成色层,如果这时出现红色的话,那么表明镀液中含有大量Fe2+。还可以通过对车间技术人员进行询问,了解前期是否发生过铁制品落入镀槽的情况。
该怎么解决呢?
面对这种情况,我们可以使用比格莱的镀镍除铁剂Ni-392,它是镀镍光亮剂的关联产品,能够解决镍镀液中因铁杂质引起的故障,在光亮镀镍工艺生产中如果出现上述的故障,生产者就需要停下来进行排查解决,耽误生产进度不说,还会造成生产原材料和人力的浪费。使用Ni-392的话,则可以正常电镀操作中加入,我们不需要专门停产处理。