前几天，有朋友在使用氨基磺酸镍添加剂的过程中出现了作用的一个问题：镀液中氨基磺酸镍的浓度为700g/L，开始时镀液pH值为2.3，一个小时后pH值降到1.7，之后就稳定在1.7左右，用碱式碳酸镍去调整镀液pH值却调不上去，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和氨基磺酸镍添加剂Ni-2000的特性做了分析，主要有以下这2点：

1、镀液中硼酸的浓度较低。硼酸是缓冲剂，能够使镀液的pH值稳定在一定的范围内。当镀液中硼酸的浓度较低时，它失去了缓冲pH值的作用，还会影响镀液的性能，容易使工件在高电流密度区有烧焦的现象。在生产过程中应样控制好镀液中硼酸的浓度在工艺范围内。

2、使用碱式碳酸镍调整镀液pH值时需加热。在使用碱式碳酸镍调整镀液pH值时需要将镀液加热到70℃左右，但不能超过80℃，避免镀液中氨基磺酸分解，在搅拌下慢慢加入碳酸镍。碱式碳酸镍调整pH值是比较慢的，在调整过程中应确保硼酸的浓度不会有较大的波动。生产过程中氨基磺酸镍镀液的pH值应控制在3.5~4.5的范围内。

氨基磺酸镍镀液pH值的控制是很重要，它会影响镀液的导电性和阴极电流效率，还会影响镀层的机械性能。当镀液的pH值调不上去时可从以上这两点去解决问题，减少故障带来的损失，也能够更好地使用氨基磺酸镍添加剂。 如果您对氨基磺酸镍添加剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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