有客户反映说，碱性镀锌光亮剂在应用过程中，工件镀完锌后镀层外观良好，但在烘烤后镀层有起泡的现象，这是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这4点：

1、前处理不良。工件在前处理的油灰没有处理干净，导致镀锌层与基体的结合力不好，在烘烤时镀层与基体的膨胀系数不同，就会出现起泡的现象。

2、镀液操作条件控制不当。在镀锌过程中，当操作条件控制不当时，如温度太低或电流密度太大，镀层容易夹杂有机杂质，这样在烘烤后镀层容易出现起泡的现象。

3、镀液中金属杂质的影响。当镀液中铜、铅等金属杂质含量较高时，镀锌层容易夹杂有铜、铅等杂质而导致镀层与基体的结合力不良，在烘烤后镀层容易出现起泡的现象。

4、镀锌后处理的影响。工件镀完锌后，在出光、钝化时操作不当，或清洗不彻底，会因出光液或钝化液残留在镀层内，镀层烘烤后容易出现起泡的现象。另外，工件在烘烤老化时应严格控制好温度，不然镀锌层也容易有起泡的现象。

因此，在生产过程中，注意以上这4点可避免工件在烘烤后出现起泡的现象，也能更好的使用碱性镀锌光亮剂。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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