有客户咨询说，在使用氨基磺酸盐镀镍添加剂时，有时候工件低电流区的镀镍层外观颜色有发暗的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品氨基磺酸盐镀镍添加剂Ni-1000的特性做了分析，主要有以下这两个原因：

1、镀液温度过高、电流密度小。我们在生产过程中，如果由于操作不当而出现镀液温度过高、电流密度小的情况，会导致镀液的分散性能差，这样低电流区的镀层比较薄，且容易出现外观颜色发灰、发黑等故障现象。所以我们在生产过程中应按照工艺参数严格控制好镀液的温度和电流密度。

2、镀液中有铜、铁等金属杂质的影响。在氨基磺酸镍镀液中有铜、铁等金属杂质的影响时，在工件的低电流区会出现发暗、粗糙甚至发黑的现象。因此，我们在生产过程中可采用较低的电流密度电解法来处理镀液，也可以使用镀镍除杂剂Ni-391来处理镀液的金属杂质，有效提高镀液的分散能力。

所以，我们在使用氨基磺酸盐镀镍添加剂的生产过程中应注意以上这两点，避免工件低电流区出现发暗的现象，减少故障的发生。如果您对氨基磺酸盐镀镍添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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