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连续镀雾锡添加剂应用过程中,工件镀锡层表面有黄斑现象的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.08.08
信息摘要:
有客户咨询说,在使用连续镀雾锡添加剂的生产过程中,镀液进行赫尔槽打片实验时没有问题,而工件镀锡后镀层表面出现黄斑现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用连续镀雾锡添加剂的生产过程中,镀液进行赫尔槽打片实验时没有问题,而工件镀锡后镀层表面出现黄斑现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品连续镀雾锡添加剂Sn-828的特性做了分析,出现这种斑点现象的原因主要有这3

1、电流密度过大,搅拌速度过快。在镀锡过程中如果出现电流密度过大,同时搅拌的速度过快,会加速二价锡的氧化,容易造成镀液的发混,这样镀锡层容易夹杂杂质而出现黄斑的现象。因此,我们在生产过程中应注意控制好电流密度和搅拌速度。

比格莱连续镀雾锡添加剂Sn-828效果图

2、使用的设备有杂质掉落。在生产过程中如果使用的设备有杂质掉落,如风刀内管残留脏污、鼓风机管路有异物等,这些杂质容易掉落在锡镀液中,当镀锡层粘附了这些杂质也会出现黄斑的现象。因此,我们在生产过程中应定期检测并保持设备的干净,避免杂质污染镀液。

3、后处理的清洗水不干净。如果长时间生产没有及时更换清洗水,工件容易因水洗不干净而出现这种黄斑现象。因此,我们在生产过程中应注意及时更换清洗水,保证工件的水洗干净。

所以,我们在使用连续镀雾锡添加剂的生产过程中应注意以上这3点,避免工件镀锡层出现黄斑的现象,减少故障的发生。如果您对连续镀雾锡添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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