我们都知道，在使用氨基磺酸镍添加剂的生产过程中，虽然生产成本比较贵，但镀层的内应力低、硬度高、延展性佳，很适合用来作为金属化电镀和印制插头接触片的底层镀层。那么，你知道镀液中各组分都有什么作用吗？

比格莱科技根据现场经验和产品氨基磺酸镍添加剂Ni-1000特性做了分析，镀液中各组分的作用如下：

1、氨基磺酸镍。它是镀液在主盐，是提供镀镍所需的镍金属离子，并兼起导电盐的作用。一般镀液中氨基磺酸镍的浓度高，可以使用较高的阴极电流密度，镀层的沉积速度快。但当浓度过高时会降低阴极极化，分散能力变差，而且镀液的才出损耗大；而浓度低时镀层的沉积速度慢，但分散性能好，可获得结晶细致的镀镍层。

2、硼酸。它是缓冲剂，能够使镀液的pH值维持的一定的范围内。当镀液的pH值过低时，会使阴极电流效率下降；而pH值过高时会导致镀层的孔隙率增加、脆性变大。硼酸还可以提高阴极极化，提高镀液性能，减少高电流密度下的烧焦现象。

3、氯化镍。氯化镍除了作为主盐和导电盐外，还起到阳极活化剂的作用。

4、氨基磺酸镍添加剂。它的作用主要是改善镀液的阴极极化，降低镀层的内应力。

5、湿润剂。在电镀氨基磺酸镍的生产过程中，为了减少或防止针孔现象的产生，可向镀液中补加少量的湿润剂Ni-382，它能够吸附在阴极表面上，使电极与镀液之间的界面张力降低，气泡在电极上的润湿接触角减少，从而使起泡容易离开电极表面，从而防止或减少了镀层针孔的产生。

所以，我们知道了氨基磺酸镍镀液中各成分的作用，能够更好地使用氨基磺酸镍添加剂，并确保镀液有良好的性能，减少故障的发生。如果您对氨基磺酸镍添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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