我们在使用化学镀镍液生产过程中，如果镀液维护得好，可有效降低故障率，并延长镀液的使用寿命，节约生产成本。那么我们的镀液该如何正确维护呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍液Ni-809特性做了分析，一般我们在生产过程中镀液的维护需注意这8点：

1、不能将固态的化学材料直接补加入槽，应配制成溶液后，在不断搅拌下缓慢加入到镀液中，切忌补加过急。

2、工件进入镀槽前应使用纯水清洗干净，避免因工件清洗不干净而污染化学镍镀液。

3、应定期分析镀液的成分浓度，及时补加Ni-809A和Ni-809H。

4、保持化学镀镍的装载量，一般每升镀液的装载量应控制在0.25-2.5dm²。

5、生产过程中应避免镀液局部温度过高或温度波动较大，否则容易导致镀液不稳定而发生自分解。

6、镀液pH值在生产时会逐渐升高，应经常观察并及时调整好镀液pH值在4.7-5.1之间。

7、镀液应严防铅、锡、镉、铬酸、硫化物、硫代硫酸盐污染镀液，否则会导致镀液的提前报废。当镀液中有少量金属杂质时可进行低电流密度电解去除。

8、为了防止金属或非金属固体颗粒触发导致镀液的自然分解，应严格保持镀液的干净（如镀槽加盖），镀液应确保循环过滤，并且每天应检查并及时更换滤芯。

这样，我们在使用化学镀镍液的生产过程中能够正确维护好镀液，可保证镀液有良好的稳定性能，减少故障的发生，并有效延长镀液的使用寿命， 节约生产成本。如果您对化学镀镍液感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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