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使用半光亮镀镍添加剂时,半光镍层与光亮镍层的电位差越来越小的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.14
信息摘要:
有客户咨询说,在使用半光亮镀镍添加剂的生产过程中,半光镍层与光亮镍层之间的电位差越来越小,这是什么原因造成的呢?

有客户咨询说,在使用半光亮镀镍添加剂的生产过程中,半光镍层与光亮镍层之间的电位差越来越小,这是什么原因造成的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品半光亮镀镍添加剂Ni-331的特性做了分析,一般出现这种现象的原因主要是半光亮镍镀液受到污染,需注意以下这两种情况:

比格莱半光亮镀镍添加剂Ni-331产品图

1、操作不当或设备控制不当,将光亮镍镀液或高硫镍镀液带进了半光亮镍镀液,导致半光亮镍镀液的污染。有时候在生产过程中由于操作不当或设备控制不当,会将光亮镍镀液或高硫镍镀液带进了半光亮镍镀液,随着生产的进行,镀液中污染物会逐渐增多,所获得的半光镍层与光亮镍层之间的电位差会逐渐减小。

2、镀液在大处理时,共用容器或过滤泵。我们的半光亮镍镀液在进行大处理时,有时候考虑不慎,会出现共用容器或过滤泵的现象而导致半光亮镍镀液受到污染,这样沉积的半光亮镍层与光亮镍镀层的电位差也会降低。

所以,我们在使用半光亮镀镍添加剂的生产过程中应注意以上这两点,并控制好半光亮镍镀液中的含硫量低于0.005%,这样才能确保半光亮镍镀层与光亮镍镀层之间的电位差在120-160mV的范围内。如果您对半光亮镀镍添加剂感兴趣,请联系  比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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