在电镀生产过程中，镀液中如果有添加比格莱吊镀镍光亮剂的话，那么能够提高镀层光亮度。但是有时候我们会发现，由于种种原因，镀层表面还是会出现不亮的现象，这会影响镀层的外观品质及其性能。那么，到底是什么原因导致镀层不亮呢？本文将针对吊镀镍光亮剂在使用过程中出现镀层不亮的原因进行分析及解决方案。

1.初始液面油污严重。

液面油污的存在会降低镍光亮剂的作用效果，使得镀层表面亮度减弱。因此，在电镀前需要对镀液表面进行清洁处理，确保镀液状态良好。

解决方法：可以使用吸油纸等吸附性较强的材料对液面油污进行去除。另外，要定期清洗镀浴，防止污染物对电镀过程产生影响。

2.吊镀镍光亮剂添加量不足。

吊镀镍光亮剂的添加量直接关系到电镀过程中镀层的光亮度。如果添加量不足，很可能会导致镀层不亮。

解决方法：需要根据生产厂家的指导建议，合理调整比格莱吊镀镍光亮剂的添加量，推荐实验法摸索了解所需添加量。

3.镀液成分和比例不合适。

镀液成分及其比例对于镀层的光亮度具有重要影响。如果镀液配比不合适，很容易导致镀层不亮的现象。

解决方法：需要定期对相关成分进行检测分析，确保各项成分比例符合生产要求。

总之，吊镀镍光亮剂使用过程中出现镀层不亮的原因有很多种，我们需要具体问题具体分析，很多客户在使用比格莱吊镀镍光亮剂时，遇到技术问题都会咨询我们的技术工程师，这样才能有的放失，针对性地解决技术问题。