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使用电镀镍添加剂时,为防止镀层有针孔,前处理应注意这3个环节

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.01
信息摘要:
我们在使用电镀镍添加剂时,若前处理不彻底,油污会在工件镀层上滞留而形成针孔。那么我们为了防止镀层出现针孔现象,在前处理工艺中应注意哪些环节呢…

我们在使用电镀镍添加剂时,若前处理不彻底,油污会在工件镀层上滞留而形成针孔。那么我们为了防止镀层出现针孔现象,在前处理工艺中应注意哪些环节呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下这3点:

1、工件除油清洗不干净。工件表面的油脂、润滑油等油污如果清洗不干净,会污染槽液。而工件表面残留油污,会在电镀过程中造成针孔现象。在生产过程中,应加强工件的前处理工艺,确保工件在进入镍槽时表面干净无油污。

比格莱电镀镍添加剂

2、清洗水受到污染。一般前处理的清洗水中存在较多油污或清洗水中有Cr6+,在镀镍过程中就会出现针孔的现象,还会造成镀层的脱落。在生产过程中,应加强工件的镀前清洗,清洗水可通过溢流的方式进行更换。

3、活化液中有杂质影响。活化液使用时间较长而没有更换时,活化液会有较多的杂质,这些杂质就会影响工件的电镀效果。如活化液中铜离子含量较高时,会导致镀层出现针孔的现象。在生产过程中,应定期更换活化液,并加强保养,以减少活化液中杂质带来的影响。

因此,我们在使用电镀镍添加剂时,应注意前处理工艺的这3个环节,这样就可以有效减少针孔现象在工件上产生。如果您对电镀镍添加剂感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《  电镀百科 》。

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