我们在使用电镀镍添加剂时，若前处理不彻底，油污会在工件镀层上滞留而形成针孔。那么我们为了防止镀层出现针孔现象，在前处理工艺中应注意哪些环节呢？
比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下这3点：
1、工件除油清洗不干净。工件表面的油脂、润滑油等油污如果清洗不干净，会污染槽液。而工件表面残留油污，会在电镀过程中造成针孔现象。在生产过程中，应加强工件的前处理工艺，确保工件在进入镍槽时表面干净无油污。
2、清洗水受到污染。一般前处理的清洗水中存在较多油污或清洗水中有Cr6+，在镀镍过程中就会出现针孔的现象，还会造成镀层的脱落。在生产过程中，应加强工件的镀前清洗，清洗水可通过溢流的方式进行更换。
3、活化液中有杂质影响。活化液使用时间较长而没有更换时，活化液会有较多的杂质，这些杂质就会影响工件的电镀效果。如活化液中铜离子含量较高时，会导致镀层出现针孔的现象。在生产过程中，应定期更换活化液，并加强保养，以减少活化液中杂质带来的影响。
因此，我们在使用电镀镍添加剂时，应注意前处理工艺的这3个环节，这样就可以有效减少针孔现象在工件上产生。如果您对电镀镍添加剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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