在使用镀镍光亮剂时，槽液出现六价铬的话，电镀质量就会受到很大的影响。那么产生六价铬的原因有哪些呢？
六价铬产生的原因
镀镍液中六价铬的积累有以下几个方面的原因：
①一挂到底的弊端
在日常电镀生产过程中，为了操作方便往往镀镍和镀铬挂具是通用的。挂具在镀铬后清洗不干净，粘在挂具上的镀铬液就会被带入镍槽。
我们举个例子好了，有些电镀厂对挂具进行绝缘处理，如果绝缘胶出现破损的话，那么夹缝中残留的镀铬液，会由于清洗不彻底被带入镀镍液中。
②工人操作不正确
比如说，有些操作工人在镀铬后，为了抢时间，不仔细清洗防护手套又接着镀镍，如此一来，就会把镀铬液给带入到镍槽中。
③镀槽布局不合理
镀镍槽与镀铬槽，这两者之间的距离太近，在电镀铬过程中，由于镀铬的阴极电流效率低，镀铬液随副反应析出的氢气会逸出液面，产生铬雾，铬雾将随着空气下层落入镍槽。想要抑制铬雾，可以使用比格莱的铬雾抑制剂。
④凝结在挂具上的铬液
如果在镀铬后，没有相应提高各道回收槽盒清洗槽的液面高度，那么挂具上方凝结的镀铬液，就难以被清洗掉，这样在下一道的镀镍工序中，有可能会滴下来污染镀镍液。
结语
在使用镀镍光亮剂的整个电镀过程中，任何一个工序，任何一个细节都不能马虎，要用科学的态度认真对待，要杜绝因为主观上的粗心大意所造成的严重后果。这也是为什么电镀厂客户在使用我们的电镀添加剂时，我们会提供所需要的技术培训和指导，目的在于保证客户的电镀生产能够顺利进行，提高良品率。
