我们在使用碱性镀锌光亮剂时，清洗环节的清洗速度和装挂量有什么要求呢？

清洗时速度不宜太快

我们在镀件提出镀槽的时候，需要在镀槽的上方停留片刻，时间需要控制在10-30秒。如果零件带有深孔、盲槽，或者是碗状的话，那么零件在出槽之后，还应该在镀槽的上方进行轻轻抖动、翻转，尽可能把内部液体倒出来。

这样做能带来三个好处：

①尽量减少因溶液带出而造成镀液损失

②尽可能少地把上道工序残留的溶液带入下道工序，造成下工序溶液的污染

③减少清洗负担

这里多说一句，如果零件是薄而轻的话，那么需要缓慢将它放入镀槽或清洗槽，防止出现零件飘出筐外的情况。

清洗时，一次不可装挂过多的镀件

在使用碱性镀锌光亮剂的实际生产中，为了追求速度，有些操作工如果遇到电镀小件的话，那么篮子有多大，他就装多少零件。但是，这样操作是很不合理的。

为什么这样说？有两个原因，一方面是因为当零件装挂过多，重量增加，会造成零件与零件的贴合更加紧密，此时，单靠抖动无法充分清洗零件之间的接触部位。

另一方面，当电镀时镀件数量过多，镀层厚度也不均匀，容易产生接触印痕。

基于此，一次装挂数量不能过多。那么要控制在多少之内才算是合适的呢？我们建议，镀件平铺篮子底部 2~3 层比较适合。

结语

在使用碱性镀锌光亮剂的电镀过程中，对于清洗环节的细节管理，我们需要重视起来，这样才能保证镀层的质量，为生产服务。清洗环节属于技术生产管理的一部分，如果在购买使用碱性镀锌光亮剂时，药水供应商能够提供到位的技术生产支持服务，那么电镀厂的生产质量就有了切实的保证。

想了解更多关于电镀技术生产的内容吗？

需要一款合适的碱性镀锌光亮剂？

点开右边的咨询窗口，跟比格莱的工程师聊聊您的需求。