在使用镀镍光亮剂进行加工生产的时候，如果镀层出现结晶粗糙、发脆等故障，那么会造成生产的中断，影响电镀企业的生产效益。因此，有必要来探讨，在出现此类故障时，我们需要从哪些方向来进行排查解决。
在电镀工艺中，造成镀层故障的原因往往不是单一的，因此，我们必须综合考虑各种相关因素，才能对故障进行排查处理。我们根据多年来的服务经验，归纳出了以下几点可能的原因。限于篇幅，本期文章我们先来讲光亮剂配比不当的原因。
初级光亮剂不足
电镀光亮镍工艺采用糖精作为初级光亮剂，它能够提高镀层的延展性和韧性，细化晶粒，产生均匀的光泽。糖精含量过低时，镀层内应力较大，脆性强，表面发雾。
在光亮镀镍工艺生产中，我们可以通过做霍尔槽试验，来检测镀液的糖精含量是否有不足的情况。
次级光亮剂过量
在光亮镀镍工艺中，初级光亮剂和次级光亮剂相互搭配使用能获得质量较好的镀层，但是，如果次级光亮剂的浓度过高的话，会导致镀层出现起泡的故障，情况严重时，还会造成镀层出现脱落和脆裂。
可以通过跟车间技术员进行沟通，了解车间是否有为了增强光亮效果，在生产过程中曾经多次对次级光亮剂进行补充。
结语
在市面上的镀镍光亮剂，有些是以某一组分单独供应给用户的，如以柔软剂、主光亮剂、整平剂、深镀剂和湿润剂等，根据用户需要确定某种组分加入量，这自然是一种方法，但要求操作人员具有较高的技术水平，一旦判断失误，容易出现各种故障。
因此，我们建议电镀企业应当使用各组分组合起来的镀镍光亮剂，这种类型的光亮剂性能更好，也方便用户使用。比格莱的Ni-301，分为AB两剂，A剂是柔软剂，B剂是光亮剂，它在操作生产中使用起来方便，不会因为判断失误而导致出现镀层故障。而且得到的镀层洁白镜亮、柔软性好。
