近年来，随着铝合金在工业生产的应用，为了提高铝合金的性能和外观，人们开始对其采取电镀工艺，有不少电镀人认为，铝合金前处理的工序跟普通工件的电镀是一样的，殊不知，由于铝合金基材的特殊性，如果采取跟普通电镀前处理一样的工序，则会导致出现镀层与基材结合力差的问题，所以，很有必要来梳理一下前处理的工序，本期文章我们先来谈谈，沉锌水应该怎么使用？
一次沉锌
一次沉锌时，如果是冬天，当温度处于偏低的状态时，沉锌的时间需要取其上限，当温度处于偏高的状态时，沉锌的时间我们则需要取其下限，之所以要这样做，是为了能够生成均匀的沉锌层。
针对一次沉锌生成的锌层疏松多孔，结合力差，无法保证后续的结合力，所以我们需要在HNO3槽里对锌层进行彻底退除，然后进行二次沉锌。
二次沉锌
我们在进行二次沉锌的时候，如果时间偏长的话，那么生成的锌层表层容易出现疏松多孔、结合力差的情况，这样的话，则不利于我们后续的电镀工序。
那么，二次沉锌有什么要求吗？通常来说，我们得到的锌层需要具备均匀、细致、致密等特点，之所以对锌层的要求控制如此严格，是由于二次沉锌是影响结合力好坏的关键环节，是镀银质量的第①影响因素，如果控制不好的话，那么会造成零件返修。
一般来说，一次沉锌比二次沉锌浓度高，时间较长，这样的话，能够彻底将基体氧化物给去除掉。
这里多说一句，我们在沉锌后，还需要采用超声波对工件的型腔及螺纹盲孔进行彻底清洗，不然的话，里面残留的碱液会对铝合金基体造成腐蚀，造成零件报废。
结语
既然沉锌环节如此重要，会对镀层结合力产生深远的影响，那么我们就需要选择一款合适的沉锌水，比格莱的沉锌水BC-22，能够在铝合金表面上覆盖一层均匀致密的锌镀层，具有良好的结合力。而且浓缩液型，建浴和维护都很容易。
