使用焦磷酸盐镀铜工艺时，阴极电流效率低，沉积速度慢是什么诱因造成的？我们需要怎么进行调整呢？想提高沉积速度，要选择什么样的光亮剂呢？本期文章我们来解答这些问题。
造成故障的诱因
一般来说，焦磷酸盐镀铜工艺镀液的阴极电流效率在 90%以上，但是，如果镀液中有以下三种情况的话，则会导致阴极电流效率降低，沉积速度减慢：
①双氧水过多
②有六价铬存在
③焦磷酸钾含量过高
需要怎么调整呢？
01双氧水
之所以要在镀液中加入双氧水，通常来说是为了清理镀液中的“铜粉”。如果加入双氧水过多的话，那么在阴极上容易出现双氧水还原的情况，进而造成阴极电流效率的降低，减慢沉积速度。
想要处理这种情况，我们需要将镀液加热，然后用电解的方法去除掉过多的双氧水，这样的话，镀液就能恢复正常。
02六价铬
在镀液中出现六价铬的污染的话，会带来几个坏处，一来，会降低阴极电流效率，二来当污染严重的时候，还会造成阳极钝化，并且呢，还会导致零件的深凹处镀不上铜层。
出现上述这些故障的时候，我们可以做赫尔槽实验来进行判断诱因。
首先，我们先从故障的槽液里取出250 mL的镀液，接着，为了做对比用，需要做一块赫尔槽样板。
然后，我们新配制250ml的镀液，加入适量的六价铬之后，再进行赫尔槽试验，我们可以根据两次试验所得阴极样板来进行对比，初步判断镀液是否被六价铬污染。
如果你觉得这个方法太费劲的话，也可以用其他方法来进行验证。我们用保险粉对故障液进行处理后，进行霍尔槽试验，如果说，经过处理之后所得到的阴极板有出现明显好转的情况，那么就能证明镀液中含六价铬，此时，我们应该进行除铬处理。
03焦磷酸钾
如果镀液中的焦磷酸钾过多的话，我们需要按照分析结果对焦磷酸钾的含量进行调整。
结语
在焦磷酸盐镀铜工艺中，我们只要严格把控好工艺参数，就能控制好阴极电流效率，可是你知道吗？影响镀层沉积速度的不只是阴极电流密度，还有主盐浓度、阴极电流密度、操作条件等多种因素的影响。
如果我们想提高沉积速度，还需要想办法提高阴极电流密度，通过光亮剂来提高是一个不错的方法，比格莱的焦铜光亮剂Cu-203，加入到镀液里之后电流密度范围宽，可以用高电流密度作业，能缩短电镀时间，提升产能。
