我们知道，使用硬铬添加剂时，槽液应按标准HB/Z5072-92规定的周期进行分析，保证槽液能持续稳定，在分析槽液时，各环节应严格按规程或手册操作，减少人为误差。而槽液分析一般可以分为取液和分析两个大环节来进行讨论，细分下去还有很多小环节。限于篇幅，本期我们先来讨论取液环节的注意事项。
槽液分析前，必须保证槽液取样具有代表性，即分析的所用试液能代表整个槽液的平均组成。否则，无论分析工作做得怎样认真、准确，所得结果也无实际意义，更严重的情况下还提供了无代表性的分析数据，给实际工作造成严重的混乱。
因此，在镀铬槽液进行取样的时候，我们应注意以下几点:
①槽液温度
取液时应保证镀铬槽在日常工作的温度范围内，即50~60℃，这样能保证槽液内的如PbSO4等微溶物在此温度下的溶解度增大，使分析的结果更接近实际操作的情况。
②液面标记
槽液一般均设定有相应的液面标记，槽液在工作温度下，会因槽液中的水挥发而导致液面水平面下降，每天操作时都会补充水至液面标记处。
若低于标记处取样，则会导致分析结果的值比实际工作时的值高。如镀铬槽高度1000mm，一般设定液面标记处为800mm，若此时槽内铬酐含量为200g/L，当工作液面只有750mm时，则分析的结果为213g/L，误差达6.5%。
③取样位置
取样前将槽液搅拌均匀，在槽内均匀选 5~8 个点用移液管取样。尽量避免在零件电镀时取样，若在零件电镀铬时取样，则应避免在阴、阳极附近取样。
为什么呢？因为在进行电镀铬的时候，阴极、阳极进行三价铬和六价铬的转化反应，在此附近取样，分析误差大。
结语
要想保证槽液的质量，除了要定期进行分析外，还需要选择一款合适的硬铬添加剂，比格莱的Cr-2为硬铬添加剂，它的阴极电流效率高，可达24-26%，是传统标准镀铬工艺的2-3倍，有研究表明，在电能消耗一定的前提下，在相同的时间内阴极电流效率高的所得镀层较厚，这也就意味着Cr-2可以提高生产效率，节约电能。
