在上一期的文章中，我们提及到了在使用镀镍光亮剂时，镀层出现气体析出型针孔，是由于镀液中金属杂质过多造成的。这一期，我们来讲下另外一种原因。
什么原因呢？那就是前处理不当。一种情况是热处理操作不当时，表面合金元素会产生偏析现象，形成碳化物的结晶点；另外一种情况呢，则是当化学退镀或除锈过程中产生过腐蚀时，特别是缺陷部位，表面会散布有碳的富集点。由于这些氢过电位较低的物质(如硅、碳等)的存在，当润湿剂不足时，氢易于在其上析出，使该部位无法镀上镀层，镀层只能沉积在这些不导电微粒周围而产生灰色的针孔。
那么，我们应该如何解决呢？
首先，我们要严格执行热处理的操作工艺，避免零部件表面合金元素产生偏析现象；其次，一定要控制好酸洗时间，锈斑(层)一旦去除干净，应立即取出清洗,转入下道工序；再者，为了防止基体过腐蚀、提高退镀和酸洗的效果，应在退镀液和酸洗液中加入一定量的缓蚀剂。
当然，在光亮镀镍工艺中，选择一款合适的镀镍光亮剂，也是很重要的，比格莱的镀镍光亮剂Ni-301，用它镀出来的镀层洁白镜亮，柔软性好，而且内应力低，可以有效避免出现镀层发脆易脱落的情况。
这里多说一句，关于光亮镍镀层出现发脆易脱落的情况，造成的常规原因有很多种，但是很少有人会想到跟一种表面活性剂有关系，至于是什么，我们留到下次再说。
