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使用镀镍光亮剂生产过程中工件镀镍层出现色差的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.08
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层出现了很明显的色差现象,严重影响了工件的外观质量。那么这种色差现象是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层出现了很明显的色差现象,严重影响了工件的外观质量。那么这种色差现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301特性做了分析,在生产时镀层出现色差现象需注意这3点,切勿疏忽大意:

1、生产时操作不当。如在镀镍生产过程中镀液的温度波动较大、pH值波动较大或是电流密度大小不稳定,导致镀层沉积不均匀,高低区镀层厚度差别较大而出现了色差现象。因此,我们在生产过程中应严格控制好镀液温度、pH和电流密度等参数的管控。

比格莱镀镍光亮剂Ni-301生产效果图

2、镀液中含有较多的杂质。由于镀液长时间生产而没有进行经过处理,镀液中含有较多的杂质,这样镀层容易出现针孔、麻点、暗哑、发黑、发脆等故障现象。因此,我们在生产时应定期对对进行经过处理,降低镀液中杂质的含量。

3、使用的镀镍光亮剂走位性能差。有些镀镍光亮剂由于走位性能比较差,高低区镀层厚度差别较大,这样有时候工件低区凹位的厚度很薄,容易出现发黄、发黑等色差。因此,比格莱建议客户应选购像Ni-301这样走位性能好的镀镍光亮剂。

所以,我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意以上这3点,可有效避免镀镍出现色差的现象,减少故障的发生。如果您对镀镍光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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