有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，工件镀镍层的孔隙率比较高，导致镀层的耐腐蚀性能较差，是什么原因会导致镀层的孔隙率大呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，镀镍层出现孔隙率的原因主要有这4个：

1、工件基材表面的原因。当工件基材本身存在缺陷而没有抛光干净、或是基材表面的油污或氧化物在前处理工序没有处理干净时，工件在镀镍后镀层会产生较大的孔隙。

2、镀层有针孔现象。工件镀镍层是需要足够的厚度的，这样才能长期保持镀层具有装饰性和功能性。当镀镍层由于起泡的存在而产生针孔现象，虽然不一定深入整个镀层厚度，但针孔部位的镀层厚度减小，孔隙较大，镀层的耐腐蚀性能就比较差。

3、镀液中悬浮的颗粒杂质。镀液由于夹杂空气灰尘、阳极板的溶解、或是镀液pH值升高产生的碱式盐等固体杂质的不断积累，这些固体杂质容易滞留在工件表面，镍层沉积后的孔隙率会比较大，耐腐蚀性能会比较差。

4、镀液中铁杂质的影响。随着生产的进行，镀液中的铁杂质会不断积累，由于二价铁离子和三价铁离子容易在阴极表面生成胶体状碱式盐，使镀层产生了较大的孔隙，这样镀层的耐腐蚀性能差。

所以，这就是我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中，工件镀镍层的孔隙大、耐腐蚀性能差的原因。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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