广东东莞的董先生是一家从事五金件电镀镍加工的电镀厂老板。最近董先生在使用镀镍光亮剂生产时出现了沉积速度缓慢，镀镍层容易烧焦的现象。为了尽快解决故障，减少不良品带来的损失，董先生求助比格莱的工程师协助解决这个问题。

比格莱工程师赶赴现场后，根据产品镀镍光亮剂Ni-301的特性对整个生产流程进行详细的检查分析，镀出来的工件光亮镍层呈雾状，提起阳极板检查时发现阳极板是用双层帆布抱着，打开帆布看到镍板表面坑坑洼洼，嗅到有氯的气味，且大部分镍板表面呈棕色，可见这种故障现象是由于阳极板包扎过严所引起的。

工程师解释说，由于帆布的透水性差，阳极板过于屏蔽，导致有效的阳极面积过小，导致阳极板很容易发生钝化。于是，在工程师的协助下，董先生拆除了阳极板所包扎的帆布，并将阳极板用盐酸重新刷洗后，使用良好的阳极袋进行包扎，补充了镀液所需的主盐成分和添加剂后，之前的沉积速度慢、镀层容易烧焦的故障现象都得到解决了。

由于阳极板不包扎是不行的，它所产生的阳极泥渣容易引起镀镍层出现麻点、毛刺等不良现象；而阳极板包扎过严也是不行的，否则容易出现沉积速度慢、镀层容易烧焦的故障现象。所以，我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中，要经常检查阳极板，并及时进行调整，可有效减少故障的发生。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！