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比格莱客户案例

使用镀镍光亮剂生产工过程中,需避免阳极板包扎过严

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.05.21
信息摘要:
广东东莞的董先生是一家从事五金件电镀镍加工的电镀厂老板。最近董先生在使用镀镍光亮剂生产时出现了沉积速度缓慢,镀镍层容易烧焦的现象。为了尽快解…

广东东莞的董先生是一家从事五金件电镀镍加工的电镀厂老板。最近董先生在使用镀镍光亮剂生产时出现了沉积速度缓慢,镀镍层容易烧焦的现象。为了尽快解决故障,减少不良品带来的损失,董先生求助比格莱的工程师协助解决这个问题。

比格莱工程师赶赴现场后,根据产品镀镍光亮剂Ni-301的特性对整个生产流程进行详细的检查分析,镀出来的工件光亮镍层呈雾状,提起阳极板检查时发现阳极板是用双层帆布抱着,打开帆布看到镍板表面坑坑洼洼,嗅到有氯的气味,且大部分镍板表面呈棕色,可见这种故障现象是由于阳极板包扎过严所引起的。

工程师解释说,由于帆布的透水性差,阳极板过于屏蔽,导致有效的阳极面积过小,导致阳极板很容易发生钝化。于是,在工程师的协助下,董先生拆除了阳极板所包扎的帆布,并将阳极板用盐酸重新刷洗后,使用良好的阳极袋进行包扎,补充了镀液所需的主盐成分和添加剂后,之前的沉积速度慢、镀层容易烧焦的故障现象都得到解决了。

比格莱镀镍光亮剂Ni-301生产效果图

由于阳极板不包扎是不行的,它所产生的阳极泥渣容易引起镀镍层出现麻点、毛刺等不良现象;而阳极板包扎过严也是不行的,否则容易出现沉积速度慢、镀层容易烧焦的故障现象。所以,我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中,要经常检查阳极板,并及时进行调整,可有效减少故障的发生。如果您对镀镍光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

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