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工件使用镀锌三价铬蓝白钝化剂生产后膜层出现泛黑、泛红现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.07.13
信息摘要:
浙江宁波的欧阳先生是一家汽车零部件镀锌加工厂的老板。近一个多月来,工件碱性镀锌后使用三价铬蓝白钝化剂钝化后,膜层容易出现泛黑、泛红的故障现象…

浙江宁波的欧阳先生是一家汽车零部件镀锌加工厂的老板。近一个多月来,工件碱性镀锌后使用三价铬蓝白钝化剂钝化后,膜层容易出现泛黑、泛红的故障现象,严重影响了工件的外观和性能要求,那这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱工程师赶赴现场后,根据产品镀锌三价铬蓝白钝化剂Zn-95的特性对钝化液的工艺参数进行分析,发现钝化液的浓度、温度、pH值、钝化时间以及锌铁杂质的浓度均在正常范围内,这排除了钝化液的故障。而由于出光水的新配制的,工件膜层的故障现象依然存在,说明也不是出光液的问题。

比格莱工程师对碱锌镀液进行详细分析,发现镀液中金属杂质的含量比较高,而且镀液中浮有油污,这些杂质容易夹杂在镀锌层而导致膜层出现泛黑、泛红的现象。这样,工程师确定了这次故障的原因主要是镀液中的金属杂质、油污过量导致的。

比格莱镀锌三价铬蓝白钝化剂Zn-95生产效果图

工程师取了镀液,并对镀液进行活性炭处理和小电流电解处理,之后补加适量的光亮剂,经赫尔槽试验以确定镀液的性能合格。在工程师的指导下,欧阳先生对碱锌镀液进行了净化处理,隔天试产即可恢复生产。

经过了这次故障,工程师给欧阳先生提了3个建议:1、劣质的锌板会含有铅杂质,劣质的氢氧化钠则含有较多的铁杂质,因此,需选用纯度高的锌板和氢氧化钠是很有必要的;2、当镀液表面有浮油时,工件进入镀液后表面会夹杂有油污,这容易引起镀层的起皮脱落,因此,工件在进入镀液前要确保除油干净;3、当光亮剂补加过量时,镀液中的有机物会增加,这会导致镀层出现发花、脆性大、钝化膜容易发雾等故障,因此,光亮剂的补加要按照消耗量进行补加,并遵循勤加少加的原则,可定期使用赫尔槽试验确定光亮剂的含量。

所以,我们在使用镀锌三价铬蓝白钝化剂的生产过程中,镀锌镀液的性能是很重要的,控制好镀液中的金属杂质和有机物,可有效避免钝化膜出现泛黑、泛红的现象,减少故障的发生。如果您对镀锌三价铬蓝白钝化剂感兴趣,不妨联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

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