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使用镀镍光亮剂生产时镀层总不够亮,镀液主盐浓度不宜过低!

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.02.23
信息摘要:
有客户反馈说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,每天镀前一两槽工件镀层能够镀亮,可是后面再镀的工件就镀不亮了,这是怎么回事呢?

有客户反馈说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,每天镀前一两槽工件镀层能够镀亮,可是后面再镀的工件就镀不亮了,这是怎么回事呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301特性做了分析,这种现象主要的是镀液的主盐浓度过低导致的。有的客户由于工件镀层的要求不高,于是镀镍的镀液主盐浓度控制的比较低,这样在能够保证出货的前提下能够有效节约生产成本。它的覆盖能够比较好,镀层的结晶比较细致,容易抛光,但是阴极电流效率较低。

比格莱镀镍光亮剂Ni-301生产效果图

当我们的镀镍液的主盐浓度过低时,它的覆盖能够比较好,镀层的结晶比较细致,容易抛光,但是阴极电流效率较低。一般出现镀一两槽后工件就镀不亮的现象,就是因为镀液中镍离子达到了临界下限值,镀液的电流效率很差,工件获取不到正常的电流,这样镀出来的工件镀层就是不亮的。

所以,我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中,镀液的主盐浓度不宜过低,应控制好主盐浓度在正常范围内,确保镀液具有良好的导电性和覆盖能力、较宽的电流密度范围,这样工件才能获得色泽均匀光亮的镀镍层,而且能够提高电镀效率,提高产量。如果您对镀镍光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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