我们在使用镀镍添加剂的过程中，镀液容易受到六价铬的污染，导致工件镀层容易出现发黑甚至镀不上镍层。那么镀液中六价铬是怎么来的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍添加剂的特性做了分析，镍镀液中六价铬的来源有：六价铬钝化液的带入、离铬镀层较近被铬雾污染、以及挂具的带入。一旦镀液受到六价铬的污染，镀液的分散能力及电流效率会明显降低，镀层会出现发黑、起泡、掉皮，甚至会出现镀不上镍层的现象。

在生产过程中应避免跟钝化液及水洗的交叉污染；镀铬槽应密闭及装抽风机，避免铬雾污染其他镀液；另外，在镀铜、镍、铬的工艺中，挂具应分开使用，盐雾挂具的焊接缝及绝缘皮的破损处都有可能残留难以洗去的铬镀液。

当镍镀液被六价铬污染，可采取自愿的措施进行处理：镀液在搅拌下加入0.02~0.05g/L的保险粉（连二亚硫酸钠），加温到60~65℃，连续搅拌1小时，使六价铬还原成三价铬，然后使用稀氢氧化钠溶液调整pH值到5.2~5.7，使其形成氢氧化铬沉淀而过滤镀液，过滤后在镍镀液中加入适量的双氧水，以除去多余的保险粉，再使用稀硫酸调整镀液的pH值到工艺范围内及可生产。

因此，在使用镀镍添加剂的过程中应加强对镀液的维护管理，避免镀液受到六价铬的污染，减少故障的发生。如果您对镀镍添加剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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