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使用滚镀镍光亮剂时镀液损耗快应看这两点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.06.29
信息摘要:
在使用滚镀镍光亮剂的生产工艺中,有时候会发现镀液的损耗比较快,原材料和光亮剂的使用量也会比较多,这是什么原因呢?

在使用滚镀镍光亮剂的生产工艺中,有时候会发现镀液的损耗比较快,原材料和光亮剂的使用量也会比较多,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下2个原因:

1、镀液温度较高自然蒸发而没有及时加水。滚镀镍使用过程中温度会控制在50~60℃,镀液会自然蒸发而导致液位下降。这时候镀液损耗的原材料是比较少的,及时补水后可再继续生产。

比格莱滚镀镍光亮剂

2、滚筒的带出损耗。滚镀的镀液带出损耗比挂镀大,特别是滚镀盲孔件与盒体状小件。在滚筒出镀槽时应空停一段时间,在空停时,对于电机与减速箱固定在一起的应再转几圈这样平均个滚筒的工件中可以多收集500~1200ml的镀液。另外,还可以在滚镀槽外设置一个回收槽,即可收集滚筒带出的镀液,也可以供补充镀液的自然损耗,这样的回收与利用,可有效节约成本。

所以,使用滚镀镍光亮剂的过程中,能够有效减少镀液的损耗就是降低生产成本。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。


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