在使用滚镀镍光亮剂的生产工艺中，有时候会发现镀液的损耗比较快，原材料和光亮剂的使用量也会比较多，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下2个原因：

1、镀液温度较高自然蒸发而没有及时加水。滚镀镍使用过程中温度会控制在50~60℃，镀液会自然蒸发而导致液位下降。这时候镀液损耗的原材料是比较少的，及时补水后可再继续生产。

2、滚筒的带出损耗。滚镀的镀液带出损耗比挂镀大，特别是滚镀盲孔件与盒体状小件。在滚筒出镀槽时应空停一段时间，在空停时，对于电机与减速箱固定在一起的应再转几圈，这样平均每个滚筒的工件中可以多收集500~1200ml的镀液。另外，还可以在滚镀槽外设置一个回收槽，即可收集滚筒带出的镀液，也可以供补充镀液的自然损耗，这样的回收与利用，可有效节约成本。

所以，使用滚镀镍光亮剂的过程中，能够有效减少镀液的损耗就是降低生产成本。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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