我们在使用高磷化学镀镍药水的过程中，有时候镀液会出现中毒的现象，即在工件上的析氢量比正常情况下的要少，沉积速度很慢，而有的工件进入镀液几分钟后就停止沉积。镀液怎么会中毒呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要是稳定剂和某些金属离子过量造成的。

我们都知道，一般的稳定剂是通过配位作用使亚磷酸与镍核形成微粒，从而抑制镀液的自分解。而稳定剂过量时，镀液失去催化活性而使镀层的沉积速度变慢。

另外，有的稳定剂是靠金属阳离子通过优先吸附于镀液中有催化活性的微小镍核粒上或胶粒表面上，使其失去催化活性。所以，该类稳定剂的金属离子浓度不能高，如Pb²⁺＜3mg/L、Cd²⁺＜10mg/L、Sb²⁺和Sn²⁺也应小于100mg/L，不然容易导致整个镀液失效。

当化学镍镀液中稳定剂稍微过量时，可将零件当阴极，用不锈钢板作为阳极，以电流密度0.6~1.0A/dm2电解15分钟即可恢复生产。而当镀液中稳定剂含量过多时，只能弃掉部分镀液，加水后再补加适量的高磷化学镀镍药水。

使用高磷化学镀镍药水时镀液出现中毒现象，工件沉积速度很慢，会严重影响生产的效率，增加生产成本。因此，在生产过程中应严格控制好镀液中稳定剂及某些金属离子的含量。 如果您对高磷化学镀镍药水感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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