有客户反馈说，在使用滚镀镍光亮剂生产一段时间后，工件镀层的光亮度会变差、镀层的沉积速度变慢，导致滚镀的时间长、镍耗高、生产成本增多，其实这种情况多数是镀液维护不当导致的。那么，我们在日常的镀液维护需要注意哪些环节呢？
比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍光亮剂Ni-118的特性做了分析，我们的滚镀镍镀液在维护时需注意这5点：
1、加强工件的镀前处理。做好镀前处理，是维护镀液的重要环节，工件在进入镀镍槽前一定要清洗干净，尽量减少带入杂质，尤其是镀镍前经镀铜或硝酸出光的工件，更应该将工件表面清洗干净，才能进入镀槽试镀。
2、光亮剂的正常补充。在正常生产时，柔软剂Ni-118A的补加量为40-60ml/KAH，光亮剂Ni-118B的补加量为120-240ml/KAH，一般电镀实心、重的工件，电流密度较高时光亮剂可采用中下限补加；而电镀片状或是较轻易浮的工件，电流密度较低时光亮剂则可采用中上限补加。这样可避免光亮剂补加过量而引起的故障。
3、镀液pH值的控制。在生产过程中，镀液的pH值会逐渐上升，需要用稀硫酸或稀碱液把pH值控制在4.0-4.8之间。一般镀液pH值高于5.0时容易出现浑浊，光亮剂的消耗量会增大；而pH值低于3.5时，镀镍层的光亮度会降低。
4、镀液温度的控制。一般镀液的温度需控制在50-65℃的范围内，随着镀液温度的升高，镍耗和光亮剂的消耗量会随着增加。
5、镀液的净化处理。一般使用Ni-118镀镍光亮剂的分解产物很少，基本不会影响镀层的光亮度，镀液一般经过2-3以上才需要使用活性炭净化1次。当镀液受到铜、铁等金属杂质污染时，镀层低电流区容易出现灰黑暗影，可使用比格莱的镀镍除杂剂Ni-391进行处理，无需停产，它在处理铜、锌、铁等金属杂质的同时，能够明显提高镀液的分散能力。
所以，我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，镀液的维护需要注意以上这5点，确保镀液的性能稳定，工件镀层的光亮度好、出光速度快，从而有效节约生产成本。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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