有客户咨询说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，镀液的主盐成分浓度都控制在工艺范围内了，可是镀层的整平性还是很差，这是怎么回事呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，总结出了7个影响镀层整平性的因素：

1、阳极面积过小，阴极面积过大。阳极面积过小，使阳极电流密度过高，此时阳极表面容易钝化，从而使低电流区镀层的整平性和光亮度下降，沉积速度也随着变慢。

2、过滤。一般应选用容量为每小时过滤2-3倍槽体积的过滤机。过滤机容量太大，加速滤芯材料、尺寸选择不当，在过滤镀液时镀液的温度上升速度快，部分光亮剂可能分解，各添加剂的比例容易失调，不利于镀出光亮、整平的铜镀层；而过滤机容量太小，镀液中的杂质不能及时除去，镀层会呈现出光慢、亮而不透、整平性差的现象。因此，我们应选用合适的过滤机，并保持镀液循环过滤。

3、阳极袋选材不当、设计不合理。有的客户选用密度较小的涤纶布作为阳极袋材料，这虽然有助于阳极附近镀液的铜离子交换，但其孔眼太大、耐酸性差，不能保证镀液的干净要求；而如果选用的阳极袋太紧或是包多层，阳极板容易发生钝化，也不利于带内外离子的交换，对铜层的整平性和光亮度都会产生较大的影响。

4、过滤芯、阳极袋更换方法不当。如果将新的过滤芯、阳极袋在纯水中浸泡后直接使用，由于新的过滤芯、阳极袋对光亮剂会产生选择性的吸附，使镀液中各添加剂的比例失衡。因此，我们在使用新的过滤芯、阳极袋时要先在镀液中浸泡一定时间后，取出沥干后再使用，这样镀液中各添加剂的比例不会受到较大的影响。

5、光亮剂补加不当。我们在生产过程中，需根据光亮剂的实际消耗量进行补加，当低电流区密度出现波浪或纱布状的细小网格结构，这实际是填平剂不足的表现，此时低电流区的整平性能欠佳。因此，我们应选择操作范围较宽的酸铜光亮剂，如比格莱这款Cu-510，并且在生产时需定时结合使用赫尔槽试验调整好镀液中各添加剂的浓度在正常范围内。

6、镀液温度。当镀液温度太低，光亮剂的吸附状态不理想，镀层的沉积速度慢，整平性差；而镀液温度过高时，光亮剂的吸附效变弱，镀层的光亮度、整平性均会下降。

7、空气搅拌。良好的空气搅拌能够降低镀液的浓差极化，可大大提高阴极的使用电流密度，对减少光亮剂的消耗、提高镀层光亮度和整平性有明显的作用。

所以，我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中需注意以上这7 点，确保镀层有良好的的光亮度和整平性能，降低故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系  比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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