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使用滚镀镍光亮剂生产过程中,影响镍层柔韧性的因素

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.16
信息摘要:
我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中,一般工件可获得平整光亮,且具有良好的结合力和柔韧性能的镀镍层。可是有时候我们在生产时工件镀镍层表面的状况…

我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中,一般工件可获得平整光亮,且具有良好的结合力和柔韧性能的镀镍层。可是有时候我们在生产时工件镀镍层表面的状况虽好,但镀层的柔韧性差,这是什么原因导致的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍添加剂Ni-118的特性做了分析,出现这种现象的原因主要有这5个:

1、光亮剂的影响。普通的镀镍光亮剂虽能获得镜面光亮的镀镍层,但镀层不能满足加工变形的韧性要求。因此,我们应选择韧性好的滚镀镍光亮剂,如这款Ni-118,一般施镀时间为1.5小时,电流为0.25A/dm2,即可获得镀层厚度在3-5μm的镀镍层。

2、滚筒大小的影响。一般滚筒直径越大,要求的装载量越大,电流的分布就越不均匀,在滚筒中心的工件由于上镀很慢,容易被氧化,当被翻滚到滚筒边缘施镀时,镀镍层沉积在有氧化膜的表面上,从而导致工件镀层的柔韧性差。

比格莱滚镀镍光亮剂Ni-118生产效果图

3、滚筒装载量和阴极的影响。一般滚筒的装载量大,容易造成工件的叠合度大,这样工件表面容易出现瞬时断电的现象;而长条状或树杈状的工件,在滚镀镍时容易绞在一起,导致有些工件不能获得电力线分布而发生氧化,从而导致工件镀层的柔韧性差。

4、滚筒壁开孔面积的影响。一般滚筒的开孔面积小,会使镀液在滚筒内外的对流扩散减慢,浓度差极化增大,这样滚筒内的镀液中金属离子的浓度会下降比较快,从而容易形成氢氧化物沉淀夹杂在镀镍层中,使镀层的韧性变差。

5、镀液操作条件的影响。一般镀液的操作条件保持在工艺范围内即可获得性能良好的镀镍层。如电流密度过大时镀层表面容易出现滚筒眼;电流密度过小时则镀层亮度不够。

所以,我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中,应选择柔韧性好的滚镀镍光亮剂,还有选择合适的滚筒,并控制好镀液的操作条件,可确保工件镀镍层具有良好的柔韧性。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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