我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，一般工件可获得平整光亮，且具有良好的结合力和柔韧性能的镀镍层。可是有时候我们在生产时工件镀镍层表面的状况虽好，但镀层的柔韧性差，这是什么原因导致的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍添加剂Ni-118的特性做了分析，出现这种现象的原因主要有这5个：
1、光亮剂的影响。普通的镀镍光亮剂虽能获得镜面光亮的镀镍层，但镀层不能满足加工变形的韧性要求。因此，我们应选择韧性好的滚镀镍光亮剂，如这款Ni-118，一般施镀时间为1.5小时，电流为0.25A/dm2，即可获得镀层厚度在3-5μm的镀镍层。
2、滚筒大小的影响。一般滚筒直径越大，要求的装载量越大，电流的分布就越不均匀，在滚筒中心的工件由于上镀很慢，容易被氧化，当被翻滚到滚筒边缘施镀时，镀镍层沉积在有氧化膜的表面上，从而导致工件镀层的柔韧性差。
3、滚筒装载量和阴极的影响。一般滚筒的装载量大，容易造成工件的叠合度大，这样工件表面容易出现瞬时断电的现象；而长条状或树杈状的工件，在滚镀镍时容易绞在一起，导致有些工件不能获得电力线分布而发生氧化，从而导致工件镀层的柔韧性差。
4、滚筒壁开孔面积的影响。一般滚筒的开孔面积小，会使镀液在滚筒内外的对流扩散减慢，浓度差极化增大，这样滚筒内的镀液中金属离子的浓度会下降比较快，从而容易形成氢氧化物沉淀夹杂在镀镍层中，使镀层的韧性变差。
5、镀液操作条件的影响。一般镀液的操作条件保持在工艺范围内即可获得性能良好的镀镍层。如电流密度过大时镀层表面容易出现滚筒眼；电流密度过小时则镀层亮度不够。
所以，我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，应选择柔韧性好的滚镀镍光亮剂，还有选择合适的滚筒，并控制好镀液的操作条件，可确保工件镀镍层具有良好的柔韧性。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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