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使用化学镀镍液生产时,导致镀层盐雾试验不过关的原因有哪些?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.11
信息摘要:
我们在使用化学镀镍液的生产过程中,客户对工件镀层的耐腐蚀性能是有要求的,而经常会碰到工件盐雾试验不过关的情况,这是什么原因导致的呢?

我们在使用化学镀镍液的生产过程中,客户对工件镀层的耐腐蚀性能是有要求的,而经常会碰到工件盐雾试验不过关的情况,这是什么原因导致的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍液Ni-809的特性做了分析,主要有这7个原因:

1、工件基材表面不光滑。基材越光滑光亮的工件,化学镍镀层就越连续、平整,镀层的耐腐蚀性能就比较好。

2、工件前处理不干净。在化学镀镍工艺中,工件前处理是非常重要的,有良好的前处理才能保证工件化学镍镀层的结合力良好。

3、操作参数不当。化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响镀层的质量,从而导致化学镍镀层的耐腐蚀性能差。

比格莱化学镀镍液Ni-809生产效果图

4、镀层太薄。一般化学镍镀层越厚,耐腐蚀性能越好。

5、化学镀镍液本身的问题,市面上有些化学镀镍液由于沉积的化学镍镀层比较疏松,镀层的耐腐蚀性能就比较差。因此,我们应选择像这款Ni-809的化学镀镍液,镀层结晶致密,镍磷含量稳定,镀层耐腐蚀性能佳。

6、镀后处理不当。镀好的工件在钝化、封闭或是烘干的环节不当,导致工件镀层的耐腐蚀性能较差。

7、工件受到腐蚀介质的影响。镀好的工件存放在潮湿的酸性或碱性等腐蚀环节比较重的环境下,是很容易被腐蚀而导致镀层的耐腐蚀性能较差的。

所以,我们在使用化学镀镍液的生产过程中应注意以上这7点,有效避免工件进行盐雾使用不过关而被客户投诉、退货的情况,减少故障的发生。如果您对化学镀镍液感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀镍的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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