我们在使用化学镀镍液的生产过程中，客户对工件镀层的耐腐蚀性能是有要求的，而经常会碰到工件盐雾试验不过关的情况，这是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍液Ni-809的特性做了分析，主要有这7个原因：

1、工件基材表面不光滑。基材越光滑光亮的工件，化学镍镀层就越连续、平整，镀层的耐腐蚀性能就比较好。

2、工件前处理不干净。在化学镀镍工艺中，工件前处理是非常重要的，有良好的前处理才能保证工件化学镍镀层的结合力良好。

3、操作参数不当。化学镀镍时镀速过快、pH偏高、温度不稳定、槽液位控制不及时等因素都会影响镀层的质量，从而导致化学镍镀层的耐腐蚀性能差。

4、镀层太薄。一般化学镍镀层越厚，耐腐蚀性能越好。

5、化学镀镍液本身的问题，市面上有些化学镀镍液由于沉积的化学镍镀层比较疏松，镀层的耐腐蚀性能就比较差。因此，我们应选择像这款Ni-809的化学镀镍液，镀层结晶致密，镍磷含量稳定，镀层耐腐蚀性能佳。

6、镀后处理不当。镀好的工件在钝化、封闭或是烘干的环节不当，导致工件镀层的耐腐蚀性能较差。

7、工件受到腐蚀介质的影响。镀好的工件存放在潮湿的酸性或碱性等腐蚀环节比较重的环境下，是很容易被腐蚀而导致镀层的耐腐蚀性能较差的。

所以，我们在使用化学镀镍液的生产过程中应注意以上这7点，有效避免工件进行盐雾使用不过关而被客户投诉、退货的情况，减少故障的发生。如果您对化学镀镍液感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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