铁件在使用滚镀镍光亮剂进行生产时，镀后发黄一直是滚镀镍比较常见的一个问题。发黄的种类繁多，不同的发黄性状有不同的产生原因。其中一个种类就是水迹印发黄，本期文章我们先聊聊此类故障应该如何进行排查。
水迹印发黄
此类发黄表现性状为镀层表面有不规则发黄印记，可以通过擦拭或者烫洗，发黄产生在镀层表面，并非基材生锈溢出。
水迹印发黄产生在镀层表面，产生原因在后处理工序。我们以某电镀厂为例，他们在镀镍后处理的流程图如下：
镀亮镍→亮镍回收→水洗→碱中和→水洗→纯水洗
↓
烘干←热风甩干←热水烫洗
如果在滚镀镍生产中，电镀产品出现水迹印发黄，则我们可以从后面四道工序进行排查：
①纯水洗、热水洗这两个环节，当水洗不干净时，会导致水迹印发黄。水洗会不干净，包括以下几种原因：
a碱中和浓度过高，后道带入量过多
b水洗本身流量偏小
c清洗杂质累计
d纯水水质不纯
这几种原因都会造成水洗不干净，因此，我们可以根据不同的产生原因对症下药。
②甩干、烘干这两个环节中，生产者没有对产品进行彻底的甩干、没有烘干零件，就会导致零件表面残留水渍，形成水迹印。针对这种情况，我们可以从以下三个方向去进行排查分析：
a甩干的频率
b时间及烘干的温度
c时间进行排查分析
结语
想要保证电镀镍产品的质量，我们就需要在各个环节严格把关，尤其是在滚镀镍光亮剂的选择上，更是要审慎选择，好的光亮剂能让滚镀镍生产如虎添翼，像比格莱的滚镀镍光亮剂Ni-118，它的镀液成分范围宽，不仅可以用于标准硫酸盐镀液，也可以用于高氯化物镀液，车间生产工人在使用时控制简便，光亮剂的消耗量低。
