使用硬铬添加剂时，应该如何控制活塞杆的镀后尺寸，才能使镀后尺寸直接达到图纸尺寸？
关于这个问题，我们需要通过工艺研究来控制。总的来说，有4个环节需要注意：镀液、温度、工装、工艺参数。本期文章，我们先来讨论镀液和温度的影响。
镀液的控制
根据理论数据和试验验证，槽液的质量浓度，无论是过高还是过低。都不利于获得最佳的电流效率及镀层质量。
因此，电镀厂需要对镀液各成分的质量浓度进行严格控制，要求分别如下：
①铬酐220~290g/L
②硫酸2.2~2.9g/L
③维持铬酐与硫酸的质量浓度比为（95±10）：1
④三价铬2~10 g/L
⑤铁离子≤8.5g/L
镀液温度的控制
根据理论数据和试验验证，硬铬生产线上所使用的槽液温度，必须和镀铬液的质量浓度及所使用的镀铬电流密度相匹配。
槽液的温度，无论是过高还是过低，都不利于获得最佳的电流效率及镀层质量。那么，应该控制在多少℃才算是合适呢？我们建议，可以将镀液温度给严格控制在（50±2）℃。
结语
保证产品质量是电镀硬铬加工的根本所在，同时质量也是企业生产和发展的命脉。之所以要控制活塞杆的镀后尺寸，也是出于这个目的的考虑。
只是，传统的镀铬工艺存在着一定的缺陷，比如沉积速度慢、覆盖能力差、镀层光亮度差等等。
因此，为了保证产品质量，我们需要选择一款好的硬铬添加剂，比格莱的硬铬添加剂Cr-2，它的阴极电流效率可达24-26%，是传统标准的镀铬工艺的2-3倍，在生产中加入Cr-2能节约电能的消耗。
而且它能够提高分散能力和覆盖能力，这样在面对一些对镀层厚度有要求或者形状复杂的工件时，电镀厂也能满足需求，接到更多的订单。
