有客户咨询说，在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，工件镀层的均匀性比挂镀的差很多，即工件高低区的镀层厚度差别很大，如工件的高区镀层厚度有9μm，而低区却只有3-4μm，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍光亮剂Ni-118的特性做了分析，这主要有以下这3个原因：

1、电流在阴极上的分布不均匀。由于滚镀生产是在封闭的滚筒内镀液浓度较低的情况下受镀，它的电阻率和挂镀的相比会有不同程度的增大，这样电流分布在阴极表面就会变得不均匀，工件表面镀镍层的均匀性就会比较差。

2、电流效率的影响。一般电流效率随电流密度的增大而增大，这样工件高电流区电流密度大，电流效率高，则镀层的厚度就比较厚；而低电流区的镀层厚度就比较薄。所以，工件镀层就会出现不均匀的现象。

3、滚镀镍光亮剂的性能问题。市面上有些光亮剂由于技术配方问题，在生产过程中由于镀液的稳定性差，光亮剂分解产物多，导致镀液的分散性能和深镀性能差，这样工件镀层就比较不均匀。因此，比格莱建议客户应选择性能较好的滚镀镍光亮剂，如这款Ni-118，镀液稳定性好，光亮剂分解产物少，镀液的分散性能和深镀性能，镀层的均匀性好。

所以，这就是我们在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中，工件镀镍层均匀性差的3个原因。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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